PMD脈沖單機除塵器
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PMD脈沖單機除塵器
一、概述
PMD系列袋除塵器適用于建材、冶金、機械、化工、輕工、糧食等行業(yè)的廢氣除塵。其主要特點如下：
1、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高在99.9％；
2、可直接處理含塵濃度高達1000g/mn3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/mn3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準；
3、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料， 以滿足不同廢氣特點的要求；
4、采用先進的PC可編程控制器，定時自動噴吹清灰，實現(xiàn)自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定；
5、整機可分室換袋維修，隨主機過轉(zhuǎn) 率達100％。
6、本機采用了在線清灰，減少了諸如提升閥等機械工作和噴吹時的隔離面積。
二、構(gòu)造及性能參數(shù)
（一）構(gòu)造
本設備是外濾式袋除塵器，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體，中部箱體、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成：
1.上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門；
2.中部箱體：即過濾器，包括花板、濾袋組件，含塵氣體進出口；
3.排灰裝置：包括排灰閥、灰斗，大型設備配有螺旋輸送機；
4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、空氣濾清器及壓縮空氣管路。
（二）性能參數(shù)
性能參數(shù)見圖
三、工作原理
1、過濾：含塵氣體經(jīng)進氣口進入連接風道，在負壓作用下，含陳氣體進入風道，經(jīng)風道下部進氣口進入沉降箱。通過濾袋凈化后，粉塵被阻留在濾袋外面上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、再由凈氣風道和風機排出；
2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，設備運行阻力上升，當增加到一定值后，需對濾袋清灰，使運行阻力下降到一定值后，該室濾袋再瞬間的在線清灰后投入正常運行。
3、本設備采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當?shù)竭_預定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進行，保證除塵設備始終處于良好的工作狀態(tài)。
4、本設備同時采用阻火型風道，與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了國際焦爐除塵的優(yōu)點，并根據(jù)焦爐粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵ǎ约敖狗郾砻驿h利的特性，這種特殊用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著特點： 1. 具有二次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和消除火花進入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器含塵風道中增加了隔板。當粉塵進入布袋除塵器后，經(jīng)過隔板進行降溫和分離火花。隔板除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個特殊作用，就是將帶有火花的粉塵通過下風口在隔板風道中火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵沉降到風道下面的進風口。而阻火型風道除塵器設計了阻火隔板結(jié)構(gòu)。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，消除了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結(jié)構(gòu)形式，其他脈沖除塵器是沒有的。 2. 粉塵經(jīng)過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉更是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就大大提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結(jié)構(gòu)，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。
四、設備安裝
1、安裝前必須仔細閱讀說明書及所提供的技術(shù)資料，嚴格按要求進行安裝、檢驗和驗收；
2、設備各法蘭聯(lián)接密封面處，均加密封墊，并均勻擰緊螺栓；箱體及管路所有焊逢不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷；各檢修門連接處嚴禁漏風，整個除塵器設備系統(tǒng)要保證其氣密性；
3、除塵器箱體、氣路及噴吹系統(tǒng)安裝前應事先清除焊渣、焊瘤等雜物；
4、所有的外購件須在檢驗合格后方可安裝；各機械傳動部件須動作靈活到位；
5、濾袋應最后安裝。在搬運和安裝過程中要特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果；安裝袋籠時應嚴格檢查，必須保證各袋籠無毛刺、無變形方可安裝。
6、對采用特殊的濾料，如覆膜濾料，需按要求安裝濾袋。
五、調(diào)試
A、調(diào)試前準備工作
1、清除除塵器箱體、螺旋輸送機、星形卸料器內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活，并注入相應的潤滑油；
2、將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號，并與控制儀相應接頭連接；
3、檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否可靠；
4、特別注意檢查空氣過濾器和電磁閥安裝是否正確；
5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。
B、試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：
1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；調(diào)整過濾器使氣包內(nèi)壓力達到0.4～0.7Mpa，并檢查電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否工作正常；
2、啟動排灰裝置，檢查是否事乎工作要求；
3、空載下，啟動風機，再緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝要求，并注意觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何；
4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)時所需的清灰周期，然后將此控制程序輸入在微機內(nèi)。
六、電控部分使用說明
1、合上柜內(nèi)所有空氣開關。
2、將面板上控制開關撥至“本機”，則內(nèi)部PLC運行，除塵器開始工作，稍后，就可以聽到脈沖清灰的聲音。
3、調(diào)整脈沖寬度，使脈沖閥清灰的效果最好，脈沖寬度為0.1－0.5秒可調(diào)，一般濾袋長，時間長一些，反之則短一些；然后調(diào)整脈沖間隔，脈沖間隔時間一般根據(jù)工況定，粉塵濃度大時間隔時間短，反之時間加長。脈沖間隔時間一般為10－120秒且可調(diào)。
4、將面板上用戶裝置撥至“開”則是螺旋輸送機、回轉(zhuǎn)下料閥開始轉(zhuǎn)動，檢查螺旋輸送機放置方向應與設備上標示方向相同，回轉(zhuǎn)下料閥沒有轉(zhuǎn)向要求。
5、檢查螺旋輸送機及回轉(zhuǎn)下料閥轉(zhuǎn)動有無異常噪音。
6、最后啟動風機，檢查風機旋向，注意首次啟動應先將風機風量擋板關閉，待風機啟動后再將風量擋板緩慢打開，以減輕濾袋磨損。
7、 如設備已接入集中控制，調(diào)試后請將開關撥至“集中”位置，用戶裝置開關撥至“開”位置。
七、維修與保養(yǎng)
1、用戶應建立一套完整的管理制度，設備應有專人管理和維修，管理及維修人員應熟知設備工作原理、維修方法，并應掌握如何調(diào)整運行參數(shù)，建立運行記錄；
2、油水分離器、氣包每班排污一次，2-3個月清洗一次；
3、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換封圈；
4、如發(fā)現(xiàn)除塵器出口有粉塵溢出時，應檢查濾袋并及時更換破袋；
5、更換濾袋首先確定濾袋所在的室，打開上部點檢蓋，拆除行噴管路再進行更換。
6、定期檢查清灰工況，若清灰噴吹無力時，應檢查是否管道泄漏，使系統(tǒng)壓力降低，或檢查提升閥關閉是否到位；
7、停止作業(yè)時，要在系統(tǒng)冷卻前，引風機繼續(xù)工作將含濕氣體抽凈，完全換上清潔干燥空氣后再停止運轉(zhuǎn)，然后對除塵器進行清灰、排灰，同是清排灰機構(gòu)及驅(qū)動部分應注油，長期停車時應注意除塵器及配套設備的防銹、防潮問題；
8、大修兩年一次，包括換袋、設備油漆或保溫等。
9、特殊條件下，采用該除塵器，請務必按本公司現(xiàn)場技術(shù)人員要求操作、管理與維護。
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