LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器
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LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器
一、概述：
LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器是從美國富樂（Fuller）公司引進具有先進水平的新型高效除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93㎡~4361㎡，處理風量從6900m3/h~314000 m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、烘干、粉磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/ m3（標）以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。
二、結構特點
這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它各排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
本除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列， 每個系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結構詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（卸灰閥）。
（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
三、工作原理
含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口（32系列從灰斗進）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時（例如1770Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。
對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調，參見電說明書。
本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。
四、主要技術性能和選用說明
a、主要技術性能數(shù)據(jù)見表3～5所示。
b、選用說明：
1、過濾風速的選定：
過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/㎡，亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表1采用。
凈過濾風速是指在對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。
2、過濾面積的計算：
按如下一步公式進行：
AN= Q/60VN，㎡
式中：AN—凈過濾面積㎡，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和；
Q —通過除塵器的過濾風量，亦稱處理氣體量m3/h；
VN—凈過濾風速，m/min；
3、運行溫度及濾料的選用
運行溫度與濾料的選用密切相關，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不相同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈（Nomex）允許最高使用溫度為200℃。當采用P84針刺氈，其允許溫度為260℃。超過各濾料的使用溫度時，其氣體在進入除塵器之前應采取降溫措施，同時，濾袋可作防油、防水、防粘、防靜電處理。
4、入口允許濃度：
由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線索清灰）和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器32系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200g/ m3（標），其它64、96、128系列可允許到1000g/ m3（標），除塵器出口氣體含塵濃度為<50mg/ m3（標）。
5、 清灰制方式：
本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用三實際濾袋阻力下至一定值（一般為1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)出訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（一般為1770Pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)出訊號，通過程控儀對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶選擇。
6、 本除塵器選用舉例：
一臺Φ3.5×12m 水泥磨，磨機的通風量為30000 m3/h，氣體溫度為110℃，氣體含塵濃度150g/ m3（標）， 試選用一臺除塵器。
選用：
（1）根據(jù)水泥磨特性，查表1，得知水泥磨應選用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。
（2）根據(jù)給出的通風量和凈過濾風速計算，其所需的凈過濾面積。
AN= Q/60VN=30000/（60×1.5）=333㎡
（3）按333㎡凈過濾面積的需要查除塵器性能表，選取近似需要的除塵器。
查表（二），近似的有LFGM64-7，AN=372㎡；LFGM96-5，AN=372㎡；
二種規(guī)格均可使用，哪一種較合適，須根據(jù)用戶實際情況具體決定，如使用場地大，可選用5個分室的LFGM96-5型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較窄，則可選用LFGM64-7。
五、型號說明
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